PET lisovaná vložka oblouku kola

Jednovrstvou pevnou plsť z nekonečných vláken- s plošnou hmotností 1 000–1 800 g/m² lze vybrat tam, kde jsou hlavními požadavky odolnost proti nárazu kamínku, odolnost vůči vodě a rozměrová stálost.

Pro silnější akustickou kontrolu může komponenta používat měkkou{0}}a{1}}tuhou kompozitní konstrukci. Tuhá konstrukční vrstva může mít plošnou hmotnost 800–1 500 g/m², zatímco měkká akustická vrstva může mít plošnou hmotnost 300–800 g/m².

Měkká vrstva obsahuje nižší podíl PET s nízkým -bodem tání-, což jí pomáhá zachovat její nadýchanost a připojené póry. Pohlcuje hlavně hluk pneumatiky. Tuhá vrstva udržuje profil součásti a pomáhá snižovat přenos strukturálního hluku.

Kombinované NRC může dosáhnout 0,60–0,90. Samotná tuhá vrstva poskytuje NRC asi 0,40–0,60, zatímco měkká akustická vrstva může dosáhnout až 0,90.

Trojrozměrná struktura náhodných vláken má poréznost 85 %–95 %. Kombinaci vrstev lze upravit podle akustického cíle vozidla a dostupného prostoru v -kole.

Materiál se předehřeje na 180–220 stupňů po dobu 60–180 sekund. Poté se přenese do studené formy při 40–60 stupních a tvaruje se pod tlakem 5–15 MPa.

Doba výdrže je 30–180 sekund a udávaný lisovací cyklus pro jednu součást je asi 45–240 sekund.

Proces formování může vytvořit různé místní tloušťky, vyztužit zatížené oblasti, integrovat klipy a přidat povrchový film. Křivky, rohy, drážky a montážní otvory mohou být vytvořeny podle designu-oblouku kola.

PET vlákna nevytvářejí stejný svědivý skleněný-vláknitý prach jako u skleněných-vláknitých materiálů, takže pozdější řezání a montáž jsou pohodlnější.

Při zadávání PET lisované vložky podběhu kola mohou kupující vzít v úvahu -údaje o obalu pneumatiky, polohu klipu, oblasti místního nárazu kamene-, cílové NRC, plošnou hmotnost tuhé-vrstvy, tloušťku měkké- vrstvy a požadované komprimované zóny. Je třeba se vyhnout nadměrné kompresi akustické vrstvy, protože může snížit dostupné póry pohlcující zvuk-.

Jiangsu Haokai může vyvinout-komponenty oblouku kola z trojrozměrných dat, technických výkresů nebo fyzických prototypů.

Továrna disponuje kontinuálním{0}}zpracováním vláken PET, lisováním párou, zpracováním forem, přesným vysekáváním a možností kontroly hotových-výrobků. Pracovníci projektu mohou koordinovat výběr materiálu, vývoj forem, montáž vzorků, rozměrové úpravy a objemovou-přípravu výroby.

Vývoj vlastního vzorku obvykle trvá 10–15 dní. Běžné minimální množství objednávky je 1 000,- a standardní nebo zakázková výroba obvykle trvá 7–15 dní.

Fotografie nebo videa mohou být poskytnuty během výroby. Produkty procházejí před zabalením 100% kontrolou a kontrola třetí{2}}strany je akceptována.

Balení může obsahovat oddělovače a podpěry kolem zakřivených povrchů, okrajů a oblastí svorek, aby se snížilo poškození deformací nebo stlačením během přepravy na sebe.