PET lisovaný spodní kryt

Doporučená plošná hmotnost plsti je 1 000–1 800 g/m². Tam, kde je požadována vyšší tuhost součástí, lze zvolit tuhou-desku s gramáží 1 200–2 000 g/m².

Po předehřátí a vysokotlakém{0}}lisování lze konečnou tloušťku regulovat v rozmezí 2–8 mm. Konečná hustota je 0,6–1,0 g/cm³.

Doporučená teplota předehřevu je 180–220 stupňů, lisovací tlak 10–15 MPa. Uvedený tvářecí cyklus je asi 45–240 sekund na součást.

Základní hmotnost a úroveň komprese lze upravit podle oblasti štítu, -výšky žebra, zatížení montáže- a dostupné světlé výšky.

Montážní body a oblasti vystavené častým nárazům kamenů mohou využívat strukturu s lokálně vyšší-hustotou. Oblasti s nižším konstrukčním zatížením si mohou zachovat nižší hustotu, aby se vyrovnala ochrana součástí a hmotnost.

Pevnost v tahu se pohybuje od 15 do 60 MPa. Typická tuhá plsť s nekonečným-vláknem poskytuje pevnost v tahu 30–45 MPa.

Pevnost v ohybu je 30–90 MPa, modul pružnosti v ohybu je 1,5–4,0 GPa a vrubová rázová houževnatost je 8–25 kJ/m².

Nepřetržitá vlákna procházejí celým štítem. Když je díl vystaven nárazu-kamenů ze silnice, místnímu zatížení nebo koncentrovanému namáhání kolem montážních pozic, pomáhá tato struktura snížit křehké praskání a šíření poruch z míst krátkých-přerušení vláken.

Rozměrové smrštění je pod 1 % poté, co je materiál umístěn při 120 stupních po dobu jedné hodiny.

Standardní dlouhodobý-provoz{1}}teplotní rozsah je -40 stupňů až +120 stupňů. Vysokoteplotní-stupeň lze použít od -40 stupňů do +150 stupňů. Při použití pláště s vysokou teplotou tání 220 stupňů může teplota tepelné deformace překročit 180 stupňů.

Tyto možnosti umožňují, aby byla součást zvážena pro-oblasti spodku motoru a další polohy pod karoserií vystavené zvýšeným teplotám.

Jiangsu Haokai založil kontinuální výrobní linky na výrobu PET-vlákna a páry-. V rámci jednoho projektu lze propojit výrobu surové-plsti, předehřívání, lisování, řezání hran, zpracování otvorů a kontrolu hotových{4}}výrobků.

Materiál spodku karoserie z nepřetržitého PET-vlákna společnosti prošel-testováním třetí strany, které se týkalo pevnosti v tahu, ohybu, odolnosti proti stárnutí, nárazu kamenů a odolnosti vůči chemickým kapalinám.

PET Molded Underbody Shield lze vyvinout ze zákaznických výkresů nebo fyzických prototypů. Vývoj vlastního vzorku obvykle trvá 10–15 dní.

Fotografie nebo videa lze dodat během výroby. Opakované objednávky mohou mít kratší dodací lhůtu po potvrzení parametrů materiálu a formy.

Každá součást projde před zabalením 100% kontrolou a kontrola třetí{1}}strany je akceptována. Kolem velkých zakřivených povrchů, hran a oblastí montážních -děr lze přidat podpěry, aby se snížila deformace během přepravy.