PET lisovaná vložka podběhu

Výrobek využívá 100% PET materiálový systém. Dostupné body tání pláště zahrnují 110 stupňů, 130 stupňů, 180 stupňů a 220 stupňů. 180stupňové pouzdro se běžně používá pro automobilové lisované součásti.

Jádro se skládá z vysoko{0}}viskozitního konvenčního PET nebo vysoce{1}}pevnostního, vysoko-modulového PET průmyslového vlákna s bodem tání 250–260 stupňů .

Lineární hustota jednoho-vlákna je 2,2–6,7 dtex a průměr vlákna je asi 14–22 μm.

Doporučená plošná hmotnost je 1 000–1 800 g/m². Tloušťka surové-plsti je 5–25 mm, zatímco tloušťka lisované plsti je 2–8 mm.

Konečná hustota se pohybuje od 0,6 do 1,0 g/cm³ a ​​lisovací kompresní poměr je asi dvakrát až pětkrát.

Kupující si mohou vybrat plošnou hmotnost a místní kompresi podle zakřivení kormidelny, -zón dopadu kamenů, umístění klipů a cílové hmotnosti vozidla-.

Pevnost v tahu se pohybuje od 15 do 60 MPa, zatímco typická tuhá plsť z kontinuálního-vlákna poskytuje 30–45 MPa.

Pevnost v ohybu je 30–90 MPa a modul v ohybu je 1,5–4,0 GPa. Vrubová rázová houževnatost Izod je 8–25 kJ/m².

Ve srovnání s plstí z PET s krátkými{0}vlákny o stejné plošné hmotnosti je udávané zlepšení-pevnosti v tahu 50 %–150 %, zatímco rázová houževnatost může být dvakrát až třikrát vyšší.

Absorpce vody je pod 1 %. Zachování mechanických-vlastností ve vlhkých podmínkách může přesáhnout 90 %.

Teplotní rozsah-dlouhodobého provozu-je -40 stupňů až +120 stupňů. Tyto vlastnosti umožňují vložce fungovat v prostředí s blátem, vodou, nízkými teplotami, postříkáním vozovky a nárazy kamenů.

Jiangsu Haokai nabízí kontinuální -zpracování vláken a parní-tvarování PET.

Jeho PET souvislý-materiál spodku karoserie prošel testy třetí strany{1}}, které se týkaly pevnosti v tahu, ohybu, odolnosti proti stárnutí, nárazu kamenů a odolnosti vůči chemickým kapalinám. To poskytuje související materiál a testovací základnu pro-vývoj dílů kormidelny.

PET Molded Wheelhouse Liner lze vyvinout z trojrozměrných údajů o vozidle. Továrna může dokončit surovou-výrobu plsti, lisování, děrování, ořezávání hran a kontrolu hotových-výrobků.

Vlastní vzorky obvykle vyžadují 10–15 dní a sériová výroba obvykle vyžaduje 7–15 dní. Produkty procházejí 100% kontrolou před zabalením a kontrola třetí stranou-je akceptována.

Balení může obsahovat podpěry a oddělovače kolem zakřivených povrchů a okrajů, aby se omezilo zkroucení způsobené stohováním během přepravy na dlouhé{0}}vzdálenosti.