PET tepelně tvarovaná akustická plsť

Vysoce{0}}akustické třídy mohou obsahovat 65 %–75 % mikrojemných PET vláken. Tato vlákna mají lineární hustotu 0,1–1,0 dtex a průměr asi 1–5 μm.

Jemná vlákna zvětšují vnitřní povrchovou plochu dostupnou pro kontakt se zvukovými vlnami. Tato struktura se zaměřuje na hluk mezi 500 Hz a 8 kHz, včetně hluku motoru, -dutinového zvuku vozidla a středně- až vysoko{5}}frekvenčního hluku v blízkosti dveří a předních přepážek.

Prvotřídní{0}}třídy mají základní-hmotnost plsti 600–1 200 g/m². Konečná hustota je 0,02–0,06 g/cm³ a ​​tloušťka je 15–30 mm. Pórovitost může dosáhnout 90 %–96 %, zatímco propustnost vzduchu je 500–1 000 l/(m²·s).

Obnova po stlačení je alespoň 85 %. Tepelná vodivost je 0,032–0,038 W/(m·K), což umožňuje materiálu poskytovat akustickou absorpci spolu s tlumením a omezenou tepelnou kontrolou.

Typická 20 mm automobilová třída instalovaná přímo proti povrchu poskytuje NRC asi 0,55–0,65. Špičkový-akustický stupeň stejné tloušťky může dosáhnout přibližně 0,70–0,85.

Když za 20 mm vysokým-koncovým výrobkem zůstane vzduchová dutina 50 mm, NRC se může zvýšit na přibližně 0,80–0,92. 30 mm výrobek v kombinaci s 50 mm dutinou může dosáhnout přibližně 0,85–0,95.

Tyto možnosti instalace jsou vhodné pro dveře, přední přepážky, dutiny kol a konstrukce pro řízení -hluku{1}} motoru s vnitřním prostorem za akustickou vrstvou.

Produkty vyšší třídy mají hodnotu emisí formaldehydu nejvýše 10 ug/(m²·h) a stupeň zápachu nejvýše 3,0. Běžné automobilové třídy mají hodnotu emisí formaldehydu nejvýše 15 ug/(m²·h) a stupeň zápachu nejvýše 3,5.

Materiál nepoužívá lepidla na bázi rozpouštědel-. Možnosti zpomalující hoření FMVSS 302 nebo B1- lze vybrat podle požadavků projektu.

Jiangsu Haokai může upravit mikrojemný-obsah vláken, hrubou-hmotnost plsti, hustotu lisování za horka- a konečnou tloušťku podle cílové frekvence, dostupné dutiny, zakřivení součásti a limitu instalace.

PET tepelně tvarovaná akustická plsť může být zpracována tvářením forem, parním lisováním a přesným vysekáváním na díly s otvory, křivkami, volnými plochami a lokálně stlačenými zónami.

Projekt může začít výběrem materiálu, vzorky a zkušebním ověřením, než se přesune na malosériovou výrobu a přípravu objemu. Vývoj vlastního vzorku obvykle trvá 10–15 dní.

Běžné minimální množství objednávky je 1000. Standardní a zakázkové produkty obvykle vyžadují 7–15 dní na výrobu. Hotové zboží prochází 100% kontrolou před zabalením a akceptujeme kontrolu třetí{6}}strany.