Dvousložková tepelná akustická podložka

Povrch může být laminován hliníkovou fólií, netkanou textilií nebo fólií.

Hliníková fólie je vhodná pro stranu motoru, horkou stranu zařízení a průmyslové vzduchové kanály, kde je vyžadován odraz tepla. Netkaná textilie může zlepšit ochranu povrchu a montážní podmínky. Fólie může poskytnout dodatečné oddělení povrchu podle návrhu součásti.

Na obložení stropu automobilů může být použit produkt o hmotnosti 200 g/m², 10 mm s netkanou vrstvou. Protipožární stěna nebo součást-na straně motoru mohou mít 400–600 g/m² při tloušťce 15–20 mm s hliníkovou fólií.

Stěna domácího kina může spotřebovat 400–500 g/m² při 30–50 mm s akusticky transparentní tkaninou. Vybavení místností může používat materiál nad 500 g/m² při 50 mm v kombinaci s hliníkovou fólií a ohni-odolnou tkaninou.

Tyto možnosti umožňují přizpůsobení povrchové struktury zdroji tepla, podmínkám instalace a požadovanému akustickému výkonu.

Dlouhodobá-provozní teplota je -40 stupňů až +110 stupňů. Materiál může zůstat při teplotě 120 stupňů po dobu 1 000 nepřetržitých hodin bez poklesu výkonu.

Absorpce vody není větší než 1 % a zotavení po stlačení je alespoň 70 %. Materiál pomáhá udržet vnitřní vzduchovou vrstvu a obnovit většinu její tloušťky po stlačení.

K dispozici jsou možnosti zpomalující hoření B1- nebo FMVSS 302. Rychlost hoření není vyšší než 70 mm/min a produkt může splňovat požadavek GB 8410 na hořlavost interiéru automobilů.

Jeho vodo-odpudivost a nízká{1}}absorpce vlhkosti-pomáhají také snížit zjevné problémy s plísní nebo zápachem ve vlhkém prostředí.

Jiangsu Haokai může upravit plošnou hmotnost, tloušťku, rozměry a povrchovou laminaci podle provozní teploty, tvaru součásti a instalačního prostoru.

Výroba bikomponentních tepelných akustických podložek je řízena procesními kontrolami, které zahrnují odolnost proti ohni, zápach, VOC, zamlžování, odolnost proti plísním, stárnutí při vysokých{0}} a nízkých{1}}teplotách a rozměrovou konzistenci.

Společnost řídí příslušné procesy výroby akustické bavlny a PU pěny v rámci systému řízení jakosti v automobilovém průmyslu IATF 16949:2016.

Vlastní komponenty mohou být vyvinuty z technických výkresů nebo prototypů. Vývoj vzorku obvykle trvá 10–15 dní. Každá položka je před zabalením zkontrolována a je podporována kontrola třetí{4}}strany.

Balení pro export nebo přepravu na dlouhé{0}}dopravy lze navrhnout podle požadavků zákazníka, aby se snížilo poškození během stlačování, manipulace a skladování.